热电偶测温时误差产生的原因有哪些？

　　热电偶成了工业上较常用的温度检测元件之一，其有着测量精度高、测量范围广、构造简单，使用方便等特点。我们通过多种渠道了解和分析产品，广大网友呈现多方面的行业知识。下面大家讲述下热电偶测温时产生误差的原因：

　　热电偶是较常用的测温器件之一，它直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，热电偶通过电气仪表转换成被测介质的温度。因热电偶温度传感器具有测量范围宽、精度高以及响应时间快等优点，所以得到广泛的使用。

　　热电偶测温点的选择是较重要的。测温点的位置，对于生产工艺过程而言，一定要具有典型性、代表性，否则将失去测量与控制的意义。热电偶插入被测场所时，沿着传感器的长度方向将产生热流。当环境温度低时就会有热损失。致使热电偶温度传感器与被测对象的温度不一致而产生测温误差。

　　总之，由热传导而引起的误差，与插入深度有关。而插入深度又与保护管材质有关。金属保护管因其导热性能好，其插入深度应该深一些，陶瓷材料绝热性能好，可插入浅一些。

　　对于工程测温，其插入深度还与测量对象是静止或流动等状态有关，如流动的液体或高速气流温度的测量，将不受上述限制，插入深度可以浅一些，具体数值应由实验确定。因此，在测温时需要保持一定时间，才能使两者达到热平衡。而保持时间的长短，同测温元件的热响应时间有关。而热响应时间主要取决于传感器的结构及测量条件，差别极大。对于气体介质，尤其是静止气体，至少应保持30min以上才能达到平衡;对于液体而言，较快也要在5min以上。

　　对于温度不断变化的被测场所，尤其是瞬间变化过程，全过程仅1秒钟，则要求传感器的响应时间在毫秒级。因此，普通的温度传感器不仅跟不上被测对象的温度变化速度出现滞后，而且也会因达不到热平衡而产生测量误差。较好选择响应快的传感器。对热电偶而言除保护管影响外，热电偶的测量端直径也是其主要因素，即偶丝越细，测量端直径越小，其热响应时间越短。